在軟水器反洗時，可能會遇到“跑樹脂”的情況，這是什么原因造成的呢，又該如何解決？本文我們將對軟水器反洗跑樹脂的原因進行分析。

會造成軟水器反洗“跑樹脂”的情況一般有以下幾個原因：

一、反洗流速過大

原因：軟化床的反洗流速應為10~15m/h，樹脂層的膨脹率：陽樹脂為60%；陰樹脂為80%~100%，若反洗控制超過上述數值，容易造成“跑樹脂”。

措施：發現“跑樹脂”時，應立即停止反洗，待樹脂層落實后，再重新反洗。

二、樹脂層污染嚴重

原因：由于交換床使用的樹脂顆粒大小均勻，所以原水中的懸浮物大都集中在樹脂層表面會堆聚結塊，妨礙水流流通。這樣，在進行反洗操作時，盡管反洗流量不大，但由于水流從狹窄的勾縫中流出，就會造成水流不能均勻地通過樹脂層，使局部樹脂的反洗流速很高，高流速的水流將污染不嚴重的樹脂顆粒沖刷帶走，就會造成反洗“跑樹脂”。

措施：此時應適當縮短反洗周期，延長反洗時間；加大反洗強度并做好原水的預處理工作。若是樹脂層受染嚴重，則需觀察樹脂層的情況，必要時進行人工消淤。

三、偏流

原因：樹脂層偏流可能有兩個原因。一是因為樹脂層受污染，二是下部布水器損壞或污堵。偏流會導致床內局部反洗流速過快，從而造成“跑樹脂”。

四、操作不當，上部樹脂層中有空氣

原因：若樹脂層中有空氣，而樹脂又未充分濕潤即被反洗水托起，從監視鏡中就會看到一層樹脂漂在水面，也會造成“跑樹脂”。

措施：停止反洗，打開進水口進水，將漂浮的樹脂浸濕，待樹脂層充分落實后，再進行反洗。

以上便是常見的軟水器反洗“跑樹脂”的原因，在實際應用中，可能還會遇到其他情況跑樹脂的，在此就不一一列舉。